Lorsque l'éthylène et le propylène obtenus à partir du craquage d'hydrocarbures pétroliers sont utilisés comme matériaux de polymérisation, une hydrogénation sélective est nécessaire pour éliminer les traces d'impuretés telles que l'alcyne, le diène, le monoxyde de carbone, le dioxyde de carbone et l'oxygène, sans perte d'oléfine.Le catalyseur utilisé est généralement du palladium, du platine ou du nickel, du cobalt, du molybdène, etc., sur alumine.Catalyseur d'hydrogénation sélectives avec des propriétés différentes peuvent être obtenues en contrôlant la quantité de substance active, le mode de fabrication du support et du catalyseur.Autres tels que le raffinage de l'essence de craquage, la réduction de l'hydrogénation du nitrobenzène en aniline, le catalyseur d'hydrogénation.
Catalyseur pour l'hydrogénation profonde en composés saturés.Tels que l'hydrogénation du benzène en cyclohexane avec un catalyseur d'alumine au nickel, l'hydrogénation du phénol en cyclohexanol, l'hydrogénation du dinitrile en hexadiamine avec un catalyseur au nickel.
Utilisation de carbure de silicium ou d'alumine α comme support (avec une petite quantité d'oxyde de baryum comme cocatalyseur).Après amélioration continue des conditions du catalyseur et du procédé, le rendement pondéral en éthylène a dépassé 100 %.
Catalyseur pulvérisé sur du carbure de silicium ou du corindon pour l'oxydation de l'o-xylène en anhydride phtalique.Catalyseur préparé en pulvérisant le composant actif d'oxydes de la série vanadium-molybdène sur du corindon pour l'oxydation du benzène ou du butane en anhydride maléique.L'amélioration de ce genre de catalyseur est à la mise au point de catalyseurs multi-composants, huit composants sont apparus.La forme du support est également modifiée de sphérique à circulaire, demi-cercle pour faciliter le transfert de chaleur.La tendance générale est de rechercher une charge élevée, un rendement élevé et une grande pureté des produits.
Tels que l'oxydation du méthanol en formaldéhyde avec de l'argent - pierre ponce (ou alumine), de l'oxyde de fer - oxyde de molybdène et un catalyseur électrolytique à l'argent.
Dans les années 1960, un catalyseur contenant un catalyseur d'oxyde composé de bismuth-mo-phosphore a été développé.L'acrylonitrile pourrait être synthétisé en une seule étape en ajoutant du propylène, de l'ammoniac et de l'air sur le catalyseur.Afin d'améliorer la sélectivité et le rendement et de réduire la pollution de l'environnement, divers pays améliorent constamment le catalyseur, et certains nouveaux catalyseurs contiennent jusqu'à 15 types d'éléments.Le catalyseur de chloration à l'oxygène, le catalyseur d'alumine de chlorure de cuivre développé par les années 60, dans le réacteur à lit fluidisé à travers l'éthylène, le chlorure d'hydrogène et l'air ou l'oxygène peut obtenir du dichloroéthane.Le dichloroéthane a été pyrolysé pour produire du chlorure de vinyle monomère.Cette méthode est bénéfique pour le développement du PVC dans les zones où l'électricité est chère et où la pétrochimie se développe, la méthode de fabrication du support et du catalyseur.Autres tels que le raffinage de l'essence de craquage, la réduction de l'hydrogénation du nitrobenzène en aniline, le catalyseur d'hydrogénation.
Catalyseur d'oxydation en phase liquide
Il y a principalement :
(1) Éthylène, acétaldéhyde d'oxydation du propylène, acétone (méthode Wacker), avec une petite quantité de palladiumcatalyseur de solution de chlorure de cuivre de chlorure, à travers l'oléfine, l'air ou l'oxygène, après une ou deux étapes de réaction pour obtenir le requiscomposés contenant de l'oxygène.L'inconvénient est une grave corrosion de l'équipement de réaction.
(2) Oxydation de la chaîne latérale aromatiquepour un catalyseur d'acide arylique, tel que le p-xylène dans une solution d'acide acétique avec de l'acétate de cobalt et une petite quantité de bromure d'ammoniumchauffage, oxydation de l'air, production d'acide téréphtalique, mais corrosion grave des équipements de réaction.
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